নাইলন ছপা কাপোৰৰ উৎপাদন আৰু পৰিধানৰ ক্ষেত্ৰত উদ্ভৱ হোৱা মূল সমস্যাসমূহ নাইলনৰ আঁহৰ হাইড্ৰফিলিক ধৰ্ম, ছপা প্ৰক্ৰিয়াৰ জটিলতা আৰু ৰং সামঞ্জস্যৰ পৰাই উদ্ভৱ হয়। সাধাৰণ সমস্যাসমূহ তলত উল্লেখ কৰা হৈছে, সমাধানৰ সৈতে।
ৰঙৰ স্থিৰতাৰ সমস্যা: ছপা কাপোৰৰ মূল প্ৰত্যাহ্বান
১/ ঘঁহিলে ৰঙৰ স্থিৰতা বেয়া
কাৰণ: ৰং আঁহবোৰত সম্পূৰ্ণৰূপে সোমাব নোৱাৰে, যাৰ ফলত কাপোৰৰ পৃষ্ঠত বৃহৎ পৰিমাণৰ ঢিলা ৰং থাকে; প্ৰিন্টিং পেষ্টটো অতি কঠিন বা অনুপযুক্তভাৱে ব্যৱহাৰ কৰা হয়, যাৰ ফলত ডাইৰ এটা স্তৰ গঠন হয় যি সহজে খোলা হয়।
সমাধান: পৰিষ্কাৰ আৰু একেদৰে শোষক কাপোৰৰ পৃষ্ঠ নিশ্চিত কৰিবলৈ প্ৰিট্ৰিটমেণ্ট প্ৰক্ৰিয়াটো অনুকূল কৰক। প্ৰিন্টিং পেষ্টৰ সূত্ৰটো সামঞ্জস্য কৰক, আঁহত ৰং অণুৰ প্ৰব্ৰজন বৃদ্ধি কৰিবলৈ উপযুক্ত ভেদকাৰী এজেণ্ট যোগ কৰক। আটাইতকৈ গুৰুত্বপূৰ্ণ কথাটো হ’ল, যিকোনো অস্থিৰ ঢিলা ৰং সম্পূৰ্ণৰূপে আঁতৰাবলৈ চিকিৎসাৰ পিছত-পুংখানুপুংখ আৰু ফলপ্ৰসূ ধোৱাটো অতি প্ৰয়োজনীয়।
২/ ধোৱা/ঘামচি ওলোৱাৰ বাবে ৰঙৰ স্থিৰতা বেয়া
কাৰণ: নাইলনে সাধাৰণতে এচিডিক ৰং ব্যৱহাৰ কৰে, যিবোৰ আঁহৰ লগত আয়নিকভাৱে সংযুক্ত হৈ থাকে। এই বান্ধোনবোৰ সহজেই হাইড্ৰ’লাইজ হৈ এচিডিক বা ক্ষাৰকীয় ঘাম আৰু সঘনাই ধোৱাৰ ফলত ভাঙি যায়, যাৰ ফলত ৰং ছিঙি ৰং প্ৰব্ৰজন হয়।
সমাধানঃ ছপা কৰাৰ পিছত নাইলনৰ বাবে বিকশিত কৰা বিশেষ এচিড ডাই ফিক্সিং এজেণ্ট চিকিৎসাৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰিব লাগিব। এই ধৰণৰ ফিক্সিং এজেণ্টে ৰং আৰু আঁহৰ মাজত অধিক সুস্থিৰ ক্ৰছ-লিংক গঠন কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত ঘামৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু ধোৱাৰ দ্ৰুততা যথেষ্ট উন্নত হয়। একে সময়তে অত্যধিক ক্ষাৰকীয় ডিটাৰজেন্ট পৰিহাৰ কৰিব লাগে।
৩/ পোহৰৰ দ্ৰুততা বেয়া
কাৰণ: বহু এচিড ৰঙৰ আণৱিক গঠন দীৰ্ঘকালীন UV সংস্পৰ্শত সহজে পচি ম্লান হৈ পৰে, যাৰ ফলত ছপা আৰ্হি বিশেষকৈ উজ্জ্বল ৰং ৰ'দৰ সংস্পৰ্শলৈ অহাৰ পিছত বগা বা ৰং সলনি হয়।
দ্ৰৱ: উৎসৰ পৰা এচিড ৰং বা উচ্চ পোহৰৰ দ্ৰুততা ৰেটিং থকা কিছুমান যৌগিক ৰং নিৰ্বাচন কৰক। বাহিৰৰ ব্যৱহাৰৰ প্ৰয়োজনীয়তা থকা কাপোৰৰ বাবে, ৰংসমূহ সুৰক্ষিত কৰিবলৈ ফিনিচিং পৰ্যায়ত UV এবজৰ্বাৰ বা UV-প্ৰতিৰোধী ফিনিচিং এজেণ্ট যোগ কৰিব পাৰি।
ছপা আৰ্হি আৰু চেহেৰাৰ মানদণ্ডৰ সমস্যা
1. আৰ্হিৰ ৰক্তক্ষৰণ (অস্পষ্ট প্ৰান্ত)
কাৰণ: প্ৰিন্টিং পেষ্টৰ আঠালতীয়াতাৰ অনুচিত নিয়ন্ত্ৰণ, অতি পাতল; বা নাইলনৰ কাপোৰত অত্যধিক আৰ্দ্ৰতা শোষণ হয়, যাৰ ফলত আঁহৰ পৃষ্ঠত ৰং অত্যধিক প্ৰসাৰিত হয়।
সমাধানসমূহ:প্ৰিণ্টিং পেষ্টৰ আঠাযুক্ততা আৰু ৰিঅ'লজি নিখুঁতভাৱে নিয়ন্ত্ৰণ কৰক, আৰু উপযুক্ত পৰিমাণৰ এন্টি-ৰক্তক্ষৰণ এজেণ্ট যোগ কৰক। বিশেষকৈ উচ্চ আৰ্দ্ৰতা শোষণ থকা নাইলন কাপোৰৰ বাবে ৰং প্ৰসাৰণৰ পৰিসৰ নিয়ন্ত্ৰণ কৰিবলৈ পোহৰৰ পানী প্ৰতিৰোধী প্ৰিট্ৰিটমেণ্টৰ কথা চিন্তা কৰক।
২) হাতৰ কঠিন অনুভৱ আৰু স্থিতিস্থাপকতা হেৰুৱা:
কাৰণ: ৰঙৰ দৃঢ়তা আৰু আৰ্হিৰ স্থায়িত্ব উন্নত কৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা প্ৰিন্টিং আঠা বা ৰেজিনে আঁহৰ পৃষ্ঠত কঠিন ফিল্ম স্তৰ গঠন কৰে; বা উচ্চ-উষ্ণতাত নিৰাময় প্ৰক্ৰিয়াই নাইলন আঁহ আৰু স্পেণ্ডেক্স (যেনে মিশ্ৰণ)ৰ তাপৰ ক্ষতি কৰে।
সমাধান: কম ফিল্ম-গঠন উষ্ণতা আৰু উচ্চ নমনীয়তাৰ সৈতে পৰিৱেশ অনুকূল আঠা ব্যৱহাৰ কৰক। অত্যধিক উচ্চ উষ্ণতা আৰু দীৰ্ঘদিনীয়া তাপ পৰিশোধনৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ শুকুৱাই লোৱা আৰু ভাপত দিয়া প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰিমাপসমূহ অনুকূল কৰক। ছপা কৰাৰ পিছত কোমল যান্ত্ৰিক কোমল কৰা চিকিৎসা (যেনে বায়ু প্ৰবাহ কোমল কৰা) বা হাইড্ৰফিলিক ছিলিকন কোমলকাৰী যোগ কৰিব পাৰি, কিন্তু ৰঙৰ দৃঢ়তাৰ ওপৰত সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱৰ মূল্যায়ন কৰাটো প্ৰয়োজন।
৩/ বগা শ্ব' আৰু অসমান ৰং:
কাৰণ: কাপোৰৰ অসমান টান আৰু সমতলতা বেয়া; ছপা কৰাৰ সময়ত অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ স্কুইজিৰ চাপ; বা কাপোৰখনৰ নিজেই অসমান বয়ন ঘনত্ব।
সমাধান: এটা মসৃণ আৰু সুস্থিৰ পৃষ্ঠ সুনিশ্চিত কৰিবলে প্ৰিন্ট কৰাৰ আগতে গ্ৰেইজ কাপোৰত উচ্চ-মানৰ ষ্ট্ৰেচিং আৰু ছেটিং কৰক। একেধৰণৰ চাপ নিশ্চিত কৰিবলৈ প্ৰিন্টিং সঁজুলিসমূহ নিয়মিতভাৱে মানাংকন আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰক। উচ্চ-এণ্ড পণ্যৰ বাবে, গ্ৰেইজ কাপোৰক স্ক্ৰীণ কৰাটো বাঞ্ছনীয় আৰু ভাল বয়ন একাকাৰীতাৰে সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰাটো বাঞ্ছনীয়।
